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Introducción
El uso de resistencias eléctricas (cable MI) de gran longitud dentro de la sección horizontal del pozo, ha demostrado tener un efecto importante en el incremento de producción de crudos pesados y extra pesados en la Faja Petrolífera del Orinoco, en Venezuela y otras regiones. En los últimos ocho años se han logrado incrementos significativos de producción venezolana por medio del uso de esta tecnología.
El principio del funcionamiento de estos calentadores eléctricos es simple, directo e intuitivo. La potencia de calentamiento en fondo del pozo es transmitida por medio de los conductores de resistencia eléctrica, lo cual, aumenta la temperatura del fluido del yacimiento y a su vez, disminuye la viscosidad del crudo. Esto deriva en una caída de presión, que resulta en una disminución de viscosidad y permite un mayor flujo de fluidos de los yacimientos más cercanos, logrando una mayor producción de aceite. Por lo tanto, los calentadores eléctricos han eliminado, en algunos casos, la necesidad de inyectar diluyentes caros en estos pozos.
Una nueva generación de calentadores eléctricos de alta potencia, desarrollados por la empresa MCAAA (bajo licencia otorgada por Shell), capaces de alcanzar rangos de temperaturas en fondo del pozo de hasta 650 °C, han cambiado el enfoque de la Estimulación Cíclica de Vapor (CCS, por sus siglas en inglés) y Drenaje Gravitacional Asistido por Vapor (SAGD, por sus siglas en inglés), para reducir e incluso eliminar por completo la necesidad de agua.
Después de la aplicación exitosa de varios sistemas de calentamiento eléctrico en fondo del pozo, la compañía nacional de petróleo y gas,
Petróleos de Venezuela (PDVSA), actualmente considera la “masificación” de los calentadores eléctricos para la reducción de la viscosidad.
Es por ello, que en este artículo se revisará el método preferido actual de instalación de estos calentadores en Venezuela.
Introduction
The use of long-length electric resistors (MI cable) within the horizontal section of the well has shown to have a significant effect on increasing production of heavy and extra-heavy crude oils in the Orinoco Oil Belt in Venezuela and other regions. Over the past eight years, significant increases in Venezuelan production have been achieved through the use of this technology.
The principle of operation of these electric heaters is simple, direct, and intuitive. The heating power at the bottom of the well is transmitted through the electric resistance conductors, which increases the temperature of the reservoir fluid and, in turn, decreases the viscosity of the crude oil. This results in a pressure drop, leading to a decrease in viscosity and allowing for a greater flow of fluids from nearby reservoirs, thereby achieving higher oil production. Therefore, in some cases, electric heaters have eliminated the need for injecting expensive diluents into these wells.
A new generation of high-power electric heaters, developed by MCAAA (under license from Shell), capable of reaching bottom-hole temperatures of up to 650 °C, has changed the focus of Steam-Assisted Gravity Drainage (SAGD) and Cyclic Steam Stimulation (CSS) methods, reducing or even completely eliminating the need for water.
After the successful application of various downhole electric heating systems, the national oil and gas company, Petróleos de Venezuela (PDVSA), is currently considering the widespread use of electric heaters for viscosity reduction.
Therefore, this article will review the current preferred method of installing these heaters in Venezuela.